KOMBINIERTE LAMELLENSCHEIBEN
KNOW-HOW

Die Wahl der optimalen kombinierten Lamellenscheibe mit den am Besten geeigneten Abmessungen, Besatz und Härte ist nach dem
jeweiligen Einsatzzweck kundenspezifisch zu ermitteln. Mit unserer langjährigen Erfahrung beraten wir Sie gerne telefonisch
oder bei Ihnen vor Ort bzgl. einer qualitativ hochwertigen und kostengünstigen kombinierten Lamellenscheiben-Ausführung
für Ihren Prozess.
AUFBAU
Die kombinierten Lamellenscheiben bestehen aus einer Anordnung von Schleifvlies- und Schleifgewebelamellen. Standardmäßig
sind diese in einem Verhältnis von 1:1 angeordnet. Je nach Anwendungszweck kann dieses Verhältnis aber auf die Anwendung
spezifisch angepasst werden.
Grundsätzlich kann beim Schleifvlies zwischen einem mit Aluminiumoxid beschichteten Vlies oder einem Siliciumcarbid beschichteten
Vlies ausgewählt werden. Während Vlies mit Aluminiumoxid vor allem Anwendung in der Metallbearbeitung findet, wird Vlies mit Siliciumcarbid vor allem in der Holzbearbeitung verwendet. Für das Schleifgewebe können alle handelsüblichen Körnungen
verarbeitet werden.
ANWENDUNGSGEBIETE METALL
In der Metallbearbeitung wird mit den kombinierten Lamellenscheiben eine sehr hohe Abtragsleistung erzielt, bei gleichzeitigem Entstehen eines
Seidenmatt-Effekts. Kombinierte Lamellenscheiben werden ausschließlich im Trockenschliff verwendet.
Gegenüber Satinierlamellenscheiben stechen die kombinierten Lamellenscheiben durch eine erhöhte Standzeit, einen anderen
Schleifeffekt (d.h. von Strichbildung bis Komma-Strichbildung) und einen stärkeren Seidenmatt-Effekt hervor.
Hervorragend eignen sich die kombinierten Lamellenscheiben bei der Bearbeitung von Formwerkstücken.
Weitere Einsatzbereiche:
Herstellung von Behältern und Küchengeräten, Kupferschmiede, Nahrungsmittelindustrie, Fahrzeugbau, Bearbeitung von rostfreiem Stahl, Kupfer, Aluminium, Messing, Kunststoffen,
Leder, etc.
ANWENDUNGSGEBIETE HOLZ
In der Holzindustrie finden die kombinierten Lamellenscheiben für den Holzschliff bei unbehandeltem Holz ihren Einsatz. So z.B. nach
dem Kehlen für bessere Lackaufnahme oder zum Einsatz auf Kantenschleifmaschinen für leichten Kantenbruch.
Die kombinierte Lamellenscheibe muss unter Umständen an das zu bearbeitende Holzprofil angepasst werden!
ABMESSUNGEN
Ø d1 [ in mm ] |
Standard- bohrung d2 [ in mm ] |
Breite B [ in mm ] |
max. Drehzahl [ n max ] |
| 100 |
25 |
Alle Breiten zwischen 20 mm und 1400 mm |
2.900 1/min |
| 150 |
50 |
1.900 1/min |
| 200 |
76 |
1.500 1/min |
| 250 |
115 |
1.150 1/min |
| 300 |
150 |
950 1/min |
| 350 |
200 |
800 1/min |
| 400 |
250 |
750 1/min |
| 450 |
300 |
650 1/min |
Lieferbare Ausführungen:
| Körnungen |
80 |
120 |
150 |
180 |
280 |
| Aluminiumoxid |
A004 |
A004 |
A006 |
A006 |
A007 |
| Siliciumcarbid |
S004 |
S004 |
S006 |
S006 |
S007 |
Paketierung (Aufbau der kombinierten Lamellenscheiben)
1:1 = 1 Lamelle Vlies / 1 Lamelle Schleifgewebe
Es können unterschiedliche Paketierungen gewählt werden.
(weitere Paketierungen auf Anfrage)
OPTIMALE SCHNITTGESCHWINDIGKEIT
Um beste Ergebnisse zu erzielen, sollte die Geschwindigkeit bei 15-25 m/s liegen. Um eine perfekte Oberfläche am Werkstück zu
erzielen, ist es empfehlenswert, die kombinierte Lamellenscheibe so langsam wie möglich bei leichtem Anpressdruck laufen zu lassen.
Sowohl durch höhere Geschwindigkeiten, als auch durch höheren Anpressdruck, verringert sich die Standzeit der kombinierten Lamellenscheibe
und verschlechtert sich die Werkstückoberfläche.
BESTELLBEISPIEL