SCHLEIFHÜLSENTRÄGER
KNOW-HOW

Die Wahl des richtigen Schleifhülsenträgers zum Schleifen und/oder Polieren mit
dem am Besten geeigneten Belag und dem dazugehörigen Härtegrad ist nach dem
jeweiligen Einsatzzweck kundenspezifisch zu ermitteln. Mit unserer langjährigen
Erfahrung beraten wir Sie gerne telefonisch oder bei Ihnen vor Ort bzgl. einer
qualitativ hochwertigen und kostengünstigen Ausführung von Schleifhülsenträgern
für Ihren Prozess.
AUFBAU
Der Schleifhülsenträger besteht aus einem Körper mit einem geschlitzten Belag
und einer Achse. Dabei kann der Belag in Zylinderform oder Konusform angebracht
sein. Beim Belag des Schleifhülsenträgers sind mehrere Varianten mit
unterschiedlichen Härtegraden möglich. So sind als
Schleifhülsenaufnahmematerialien verschiedene hochelastische Schwammgummis, Elastomerschäume bis hin zu Paragummi denkbar. Der Härtegrad
sollte jedoch nicht zu hoch gewählt werden, da ansonsten der Spanneffekt zwischen
Schleifhülse und Schleifhülsenträger beim Einsatz nicht erzielt wird, da sich
die einzelnen Schlitzungen nicht mit der Umfangsgeschwindigkeit ausweiten.
BELAG
Unterschiedliche Beläge für die verschiedenen Schleifoperationen führen zu sehr
unterschiedlichen Schleifergebnissen. In der folgenden Tabelle finden Sie die
einzelnen Beläge mit ihren Härten.
| Belag |
Material |
Härte |
| FAPI-POR 35 |
Schwammgummi |
ca. 7º Shore |
| FAPI-POR 50 |
Schwammgummi |
ca. 15º Shore |
| FAPI-VU 1 |
Elastomerschaum |
ca. 25º Shore |
| FAPI-VU 2 |
Elastomerschaum |
ca. 35º Shore |
| FAPI-VU 3 |
Elastomerschaum |
ca. 45º Shore |
| PA |
Paragummi |
ca. 35º Shore |
| PA |
Paragummi |
ca. 45º Shore |
FUNKTIONSWEISE

Die Schleifhülsenträger werden in der Regel in elektrisch oder pneumatisch
betriebene Handbohrmaschinen gespannt. Anschließend wird die entsprechende
Schleifhülse auf den Träger aufgebracht. Beim Einschalten der Maschine werden
durch die Umfangsgeschwindigkeit (Mindestdrehzahl beachten!) die eingebrachten
Schlitzungen am Schleifhülsenträger ausgedehnt und spannen die Schleifhülse bzw.
geben der Schleifhülse einen rutschfesten Halt. Ein sicherer Sitz zwischen
Schleifhülse und Schleifhülsenträger ist nur bei der angegebenen Mindestdrehzahl
aufgrund der sehr hohen Passgenauigkeit zwischen Schleifhülse und
Schleifhülsenträger gewährleistet.
ANWENDUNGSGEBIETE
Schleifhülsenträger finden sowohl in der metallverarbeitenden, als auch in der
holzverarbeitenden Industrie ihren Einsatz. Der sehr große Vorteil bei der
Bearbeitung der Werkstücke liegt darin, dass man einen Längsschliff und nicht –
wie bei den Tellerschleifern – einen Kreuzschliff erzielt. Insbesondere kommen
Schleifhülsenträger dann zum Einsatz, wenn es aufgrund der Größe oder des
Gewichts des zu bearbeitenden Werkstücks nicht mehr möglich ist, das Werkstück
vor ein Schleifwerkzeug zu halten. Auch lässt es oft die Zugänglichkeit zur
bearbeitenden Stelle beispielsweise bei Montage- bzw. Reparaturarbeiten nicht
zu, andere Schleifwerkzeuge zu verwenden. Typische Anwendungsgebiete im Bereich
Metall sind u.a. das Abtragen von Schweißnähten im Stahlbau, das Bearbeiten von
Kanten und Konturen im Turbinenbau und die Nachbearbeitung bei Montagearbeiten.
Zudem werden Schleifhülsenträger auch bei Reparaturarbeiten und
Feinschliffarbeiten eingesetzt. Im Bereich Holz sind typische Anwendungsgebiete
für Schleifhülsenträger u.a. das Nachschleifen von Verleimstellen in der
Sitzmöbelindustrie und anderen großen Holzteilen.
ABMESSUNGEN
ZYLINDRISCHE SCHLEIFHÜLSENTRÄGER
Durchmesser [ in mm ] |
Breite [ in mm ] |
| 50 |
100 |
150 |
200 |
| 40 |
◊ |
◊ |
◊ |
◊ |
| 60 |
◊ |
◊ |
◊ |
◊ |
| 80 |
◊ |
◊ |
◊ |
◊ |
| 100 |
◊ |
◊ |
◊ |
◊ |
◊ = Anfertigungstyp, Lieferzeit auf Anfrage
WEITERE ABMESSUNGEN AUF ANFRAGE!
KONISCHE SCHLEIFHÜLSENTRÄGER
Durchmesser [ in mm ] |
Breite [ in mm ] |
| 50 |
100 |
150 |
200 |
| 40 |
◊ |
◊ |
◊ |
◊ |
| 60 |
◊ |
◊ |
◊ |
◊ |
| 80 |
◊ |
◊ |
◊ |
◊ |
| 100 |
◊ |
◊ |
◊ |
◊ |
◊ = Anfertigungstyp, Lieferzeit auf Anfrage
WEITERE ABMESSUNGEN AUF ANFRAGE!
OPTIMALE SCHNITTGESCHWINDIGKEIT
Voraussetzung für den Einsatz der Schleifhülsenträger ist die erforderliche
Mindest-Schnittgeschwindigkeit, da nur dann eine ausreichende Spannung der
Schleifhülsen erreicht wird.
BESTELLBEISPIEL
Zylindrischer Schleifhülsenträger

Konischer Schleifhülsenträger
BERATUNG
Unsere Ingenieure und Anwendungstechniker mit ihrer langjährigen Erfahrung beraten Sie gerne telefonisch oder bei Ihnen vor Ort bzgl.
qualitativ hochwertiger und kostengünstiger Ausführungen von Schleifhülsenträgern für Ihren Prozess.